板金加工

OEM service

カスタム板金加工・切断サービス – 迅速な板金試作会社（中国）

製造ニーズに応える、費用対効果が高く迅速な板金試作ソリューションをお探しなら、PBが最適です。豊富な経験と専門知識に基づき、試作から少量生産、大量生産まで、PB 板金加工サービスは幅広く対応しています。最先端の加工機械を備えたPB と連携することで、最終用途の板金部品を製造し、様々な材料を高効率で切削しながら高品質を維持できるため、お客様のコストと時間を大幅に節約できます。幅広い材料と表面仕上げに対応しているため、お客様のプロジェクトに最適なオプションを提供できます。原材料には、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、鋼、プラスチックなどが含まれますが、これらに限定されません。研磨、塗装、サンドブラスト、メッキ、陽極酸化処理、粉体塗装などの仕上げサービスにより、部品の表面品質が向上します。当社のカスタム板金加工サービスは、自動車、医療、航空宇宙、エレクトロニクス、食品、建設、セキュリティ、海洋など、お客様の仕様を満たす耐久性と手頃な価格の板金部品を提供します。シート材やストックは通常、高出力CNCレーザーまたはウォータージェットを用いて切断されます。当社のCNC切断サービスは、レーザー切断、ウォータージェット、その他の技術を用いて、幅広い材料を切断できます。お客様のご要望と用途に応じて、製品設計、適切な材料、そして最も費用対効果の高いシート切断方法をご提案いたします。最小限のコスト、時間、そして最高の品質を目指しています。最先端の設備と測定機器を備えた当社の工場では、CNC金属・プラスチック切断加工により、様々な企業や個人にCNC切断部品を供給しており、長期生産から短期生産まで幅広く対応しています。お問い合わせや図面の提出をいただければ、最短時間で無料お見積もりをお送りいたします。

PBのカスタム板金加工および切断サービスを選択する理由は何ですか?

☑ 製造、機械加工、仕上げの能力により、ワンストップショッピングを提供できます。
☑板金加工サービスは、試作品や最終用途向けの耐久性のある部品を供給します
☑幅広い材料と表面金属仕上げまたは処理プロセスの選択肢
☑お客様のご要望とさまざまな機器に基づいた正確な寸法と仕様

☑ 24 時間以内に無料で迅速に見積もり、平均 1 週間以内に迅速に対応します。
☑競争力のある価格と最高水準の品質が最も経済的なソリューションを提供します。
☑最低注文品質はありません。数千個の金属部品の試作品をご注文いただけます。

板金材料

板金は広く使用されている原材料で、通常、板金加工には0.006インチから0.25インチの厚さの板金板が使用されます。厚さを指定するには、当サイトの板金ゲージチャートをご利用ください。以下に一般的な板金材料をいくつか挙げます。ステンレス鋼グレード304は、優れた耐食性、成形性、溶接性から、最も一般的な選択肢の一つです。ポンプ、バルブ、化学機器、海洋製品などの用途には、グレード316が推奨されます。アルミニウムの場合、板金として利用できる最も一般的な4つのアルミニウムグレードは、1100-H14、3003-H14、5052-H32、および6061-T6です。真鍮も板金加工プロセスで広く使用されており、銅と比較して、導電性を維持しながら、強度、耐食性、成形性に優れています。

☑ アルミニウム: Al 5052、6061
☑ 銅: C101、C110、真鍮（C260）
☑ ステンレススチール: SS 301、304、316/316L
☑ スチール：低炭素鋼

板金仕上げの種類

部品に特別な処理や後処理が必要な場合は、以下の板金仕上げオプションをご覧ください。ご希望のものが見つからない場合は、お気軽にお問い合わせください。Junyingでは幅広い表面仕上げをご用意しており、迅速にお見積もりをご提示いたします。カスタム素材の仕上げにより、板金加工部品の外観と性能が向上します。
☑ ビーズブラスト。
☑ 陽極酸化処理済み。
☑ メッキ（ニッケルメッキ、銀メッキなど）。
☑ 粉体塗装。
☑ クロメート処理。
☑ カスタム仕上げサービス。

板金加工のサイズと許容範囲

1. 板金加工部品の寸法

☑ サイズ: 47 インチ x 119 インチ、または 1,193.8 mm x 3,022.6 mm (最大)。
☑曲げ長さ: 10 フィートまたは 3.048 メートル (最大)。
☑平らな部分： 0.5 インチ x 0.5 インチまたは 12.7mm x 12.7mm(最小)。
☑成形部品： 1.5 インチ x 1.5 インチまたは 38.1 mm x 38.1 mm (最小)。

2. 参考として、さまざまなフィーチャの板金加工公差を示します。

☑ 曲げ： +/- 2度。
☑ オフセット: +/- 0.024 インチ (+/- 0.608 mm)。
☑ 穴径: +/- 0.010 インチ (+/- 0.254mm)。
☑ エッジからエッジ/穴; 穴から穴: +/- 0.010 インチ (+/- 0.254mm)。
☑ エッジ/穴へのハードウェア:+/- 0.020 インチ (+/- 0.508mm)。
☑ ハードウェア対ハードウェア: +/- 0.030 インチ (+/- 0.762mm)。
☑ 端まで曲げる: +/- 0.020 インチ (+/- 0.508mm)。
☑ 穴/ハードウェア/曲げに曲げる: +/- 0.030 インチ (+/- 0.762mm)。
☑ 2つ以上の曲げによって分離されたフィーチャ: +/- 0.060 インチ (+/- 1.524mm)。

板金加工とは何ですか?

板金加工は、板金から試作品や最終用途の部品を成形する一連の製造工程を伴います。切断、曲げ、打ち抜き加工が一般的に用いられます。板金加工には、ブレーキ、パンチ、ダイといった一般的な工具が使用されます。使用する機械の種類は、材料、板厚、その他の要因によって異なります。ほとんどの板金部品は複数の成形工程を必要としますが、これによって価格が大幅に上昇することはありません。3D CAD設計は専用の機械コードに変換され、機械を制御して正確な切断作業を行い、最終部品を製造します。板金部品は耐久性と経済性に優れていることで知られており、多くの最終用途に最適です。

板金加工はどのように行われますか?

一般的な板金加工工程は、材料の除去から始まります。この段階では、原材料は様々な切削工具を用いて所望の形状に切断されます。様々な切削加工プロセスによって、この工程は完了します。板金加工の第二段階は、材料の変形です。切断された部品は、曲げなどの成形加工によって3D形状に成形する必要があります。この段階では材料の除去は行われません。最終段階は、複数の部品がある場合は、複数の部品を組み立てて完成品を作り上げます。場合によっては、表面仕上げを向上させるために表面処理が必要になることもあります。

板金プロトタイプとは何ですか?

板金試作とは、金属製品の初期サンプル、モデル、またはリリースであり、コンセプトやプロセスをテストするために使用されます。ラピッド板金試作サービスは、お客様から提出された設計に基づいて試作を開発し、市場投入前に製品をテストします。これにより、損失を最小限に抑え、リスクを軽減できます。では、様々な板金試作プロセスをご用意しており、お客様のご注文を数時間で設計し、多様なニーズに対応いたします。

板金加工の利点

☑ 柔軟性と耐久性に優れ、圧力に耐えて長持ちします。
☑ 金属を切断または曲げるための工具時間が短縮され、生産コストが削減されます。
☑ プロトタイプでも大規模でも、カスタムのシンプルまたは複雑なプロジェクトを簡単に処理できます。
☑ レーザー切断や曲げに使用される標準的な板金の厚さ。
☑ 安価だが高品質の最終用途の板金製品。

☑ 施工品質が向上し、メンテナンスが容易になりました。
☑ 板金は、ほぼあらゆる希望の形状に成形できます。
☑ 板金部品はリサイクル可能で環境に有害ではありません。
☑ 強度が高く、腐食、日光、湿気に対して高い耐性があります。

シート切断と CNC 切断とは何ですか?

従来の切断サービスとは異なり、CNC切断は、様々な切断技術とコンピュータ数値制御ソフトウェアを組み合わせてブロックから余分な材料を取り除き、特定の2Dまたは3D形状を作成する減算製造方法です。シート切断とは、材料をプロファイルに従って平らな形状にスライスするプロセスを指します。一般的なCNC切断機とシート切断ツールには、レーザー、ウォータージェット、ルート、プラズマ、ナイフなどがあります。CNC切断サービスは、航空宇宙、自動車、化学、農業、軍事、防衛、商業および産業用途向けの製品を提供しています。シート切断は、その速度、精度、正確性、そして人的エラーの少なさから、広く適用されています。CNC切断プロセスは、構成と目的に応じて、単独で実行することも、他のプロセスと組み合わせて実行することもできます。

シートカッティングの種類 CNC切削技術とプロセス

当社の CNC フライス加工サービスは、高精度、効率性、汎用性を兼ね備えており、幅広い業界や用途に対応します。

: プラズマ切断

プラズマ切断トーチは、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム、真鍮など、様々な材料の切断に使用され、低予算のラピッドプロトタイピング、大型部品、長時間の作業などに最適です。最も手頃な価格の切断オプションです。

: レーザー切断

CNCレーザーカッターによる製造工程において、レーザーは様々な材料を切断することができ、最も硬い金属や宝石でさえも効率的に切断できます。また、木材やプラスチック材料を非常に迅速に切断し、優れた切断面品質と卓越したディテールを実現することも可能です。レーザー切断は、複雑な部品を高い公差で製造し、滑らかな表面仕上げを実現します。